Erfahre mehr über gemeinsame Projekte mit Kunden und Partnern 

Kunde: Delta Racing Mannheim e.V.

Thema: Antriebswelle

Gemeinsam mit dem Formula Student Team der Hochschule Mannheim wurde die erste Faserverbund-Antriebswelle entwickelt und erfolgreich im Fahrzeug getestet.

Die im Projekt gewünschten Anforderungen:

  • Drehmoment < 900 Nm
  • Kritische Drehzahl > 5000 min^-1
  • Beugungswinkel = 15 °
  • Baugruppengewicht < 550 g
  • Validierung durch einen Torsionsprüfstand 
  • Dokumentation


 

Kunde: CURE Mannheim e.V.


Thema: Antriebswelle

Das Formula Student Team der DHBW Mannheim setzt auf die Faserverbundwelle von LCL. Geliefert wurde die Faserverbundwelle ohne Tripoden und Anbauteile.
In enger Zusammenarbeit mit dem Team zum Thema "Lasteinleitung in CFK-Strukturen", führten diese eigenständig und mit Erfolg Torsionsversuche durch.

Die im Projekt gewünschten Anforderungen:


  • Drehmoment > 900 Nm

Kunde: Delta Racing Mannheim e.V.

Thema: Formenbau

Müssen Formen für Faserverbundbauteile immer aus Blockmaterial gefräst werden? Die Antwort ist NEIN! Nach Übergabe des CAD-Modells wurde eine positiv Form für die additive Fertigung konstruiert. 

Erforderliche Schritte bis zum Einsatz der Form:

  • Ausrichten der Einzelstücke durch Passstifte
  • Verkleben 
  • Schleifen 
  • Versiegeln mit Epoxidharz
  • Finish

Kunde: SAUGMOTOREN


Thema: Kardanwelle
 
Nach erfolgreichen Versuchen auf dem Torsionsprüfstand, wird im nächsten Schritt die Kardanwelle im BMW E92 M3 von Saugmotoren getestet. Dabei erfährt die Kardanwelle wechselnde und höchste Belastungen auf der Rennstrecke.

Projektpartner: InstaWerk


Thema: Fertigung Kardanwelle
 
Wem vertraut man das Herzstück seiner Idee an? Diese Frage sollte immer dann gestellt werden, wenn es darum geht, den Plan in die Tat umzusetzen. Mit dem richtigen Partner ist dies jedoch kein Problem. Mit InstaWerk habe ich einen Fertigungspartner an meiner Seite, bei dem ich schneller, bequemer, effizienter und sicherer CNC-Bauteile fertigen lassen kann.